在國外工業(yè)發(fā)達國家，鋁管和不銹鋼管的高頻感應(yīng)焊接技能已非常老到。但在國內(nèi)，鋁管和不銹鋼管的高頻感應(yīng)焊接則相對較難。鋁管和不銹鋼管高頻感應(yīng)焊接的完結(jié)牽涉許多要素，只需全面地了解和掌握相關(guān)技能，才華完結(jié)穩(wěn)定的焊接。

有許多要素對鋁管和不銹鋼管的高頻感應(yīng)焊接影響明顯，詳細有以下幾點：

1. 材料的物理性質(zhì)

和碳鋼管比較，鋁管和不銹鋼管的高頻感應(yīng)焊的最大阻撓是氧化物的影響。由于鋁氧化物具有高電阻率和散布不均勻的特征，在高頻感應(yīng)焊接時，很難抵達徹底清除的目的。別的一個影響要素就是液態(tài)鋁吸氫嚴峻，而固態(tài)時簡直不能溶解氫。由于水在高溫時易分解為氫和氧，所以水的存在也會給焊接帶來倒霉影響。

2.不同材料的成型工藝特征

由于材料的強度及回彈力等功能的差異，成型工藝必定存在必定的規(guī)劃特征。鋁的線膨脹系數(shù)和結(jié)晶縮短率比鋼大2倍，易產(chǎn)生較大的焊接變形和內(nèi)應(yīng)力。不銹鋼的線膨脹系數(shù)也較碳鋼大，鋁和不銹鋼的抗拉強度和屈服強度及延伸率同碳鋼比較均有很大差異。

3.機加工精度

不同于焊接碳鋼管，用于焊接鋁管和不銹鋼管的機組和模具要求具有很高的加工精度。任何較大的周期性的顫抖均或許構(gòu)成焊接進程中非志向情況的出現(xiàn)，構(gòu)成焊接缺陷。

4.高頻焊機和機組運轉(zhuǎn)控制精度

由于鋁合金和不銹鋼材料的塑性規(guī)模窄，有必要精確地控制輸入熱量。任何大的功率動搖，都或許構(gòu)成焊縫的夾渣和氣孔產(chǎn)生。

簡略總結(jié)了一些有共性的影響要素，信任跟著人們理論知道的深化和技能的展開，國內(nèi)采用高頻焊接工藝出產(chǎn)鋁管和不銹鋼管會日益廣泛。
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