鋁金屬的焊接一直是行業(yè)中的一個痛點，不管是傳統(tǒng)火焰焊接還是采用隧道爐焊接都存在著焊接效果不好，漏焊的問題。特別是大批量焊接時，現(xiàn)有的焊接工藝很難保證產(chǎn)品的一致性與較高的合格率。但是鋁金屬由于自身的一些物理特性，在工業(yè)制造中鋁金屬充當著一個重要的角色，鋁合金相對其他合金較難釬焊，主要原因為：

1、鋁合金表面容易產(chǎn)生一層致密的氧化膜，這層氧化膜的性質(zhì)非常的穩(wěn)定。覆蓋在工件表面會阻礙焊料在工件表面潤濕，從而影響釬焊的質(zhì)量。

 2、在對鋁合金進行硬釬焊時，由于釬料的熔點與鋁合金的熔點相差不大，所以必須嚴格控制釬焊的溫度，否則容易導致工件燒壞的情況；

目前，普遍采用人工火焰釬焊。而人工火焰釬焊有存在著高溫、眩光、煙氣、噪音、高強度工作等劣勢，同時火焰焊接也會帶來會帶來環(huán)境污染以及較為嚴重的安全隱患。正因為火焰焊接中存在著這么多的弊病，隨著科技日新月異地發(fā)展，無火化釬焊被人們廣泛應用，無火化釬焊主要指的是感應釬焊。這種加熱方式的能量利用率高并且加熱迅速，且僅使用電能，具有低能耗、低污染，低危害等特點，從而受到廣泛的關注，提高了設備的精度，并且改變了傳統(tǒng)感應加熱電源的控制方式，全數(shù)字軟件控制方式配合高精度的加熱電源使得鋁合金的感應釬焊變成一種現(xiàn)實。