IGBT感應(yīng)加熱設(shè)已逐漸替代傳統(tǒng)加熱設(shè)備,成為了行業(yè)內(nèi)的主力軍。
超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備的特點(diǎn):
1、加熱速度極快;
2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體,硬度稍高,脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度;
3、淬硬層深,易于控制操作,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,自動(dòng)化;
4、該工藝處理的工件不易氧化脫碳,有些工件處理后可直接裝配使用。
感應(yīng)加熱設(shè)備表面淬火的工藝要點(diǎn):
1、主要方法:
感應(yīng)加熱表面淬火(高頻、中頻、工頻),火焰加熱表面淬火,電接觸加熱表面淬火,電解液加熱表面淬火,激光加熱表面淬火,電子束加熱表面淬火。
2、應(yīng)用:
承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負(fù)荷作用的工件,要求表面層承受比心部更高的應(yīng)力或耐磨性,需對(duì)工件表面提出強(qiáng)化要求,適于含碳量We=0.40~0.50%鋼材。
3、工藝方法
快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合。通過快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度,不等熱量傳到中心即迅速冷卻,僅使表層淬硬為馬氏體,中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火(或正火及調(diào)質(zhì))組織。
超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備表面淬火基本原理:
將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi),通入中頻或高頻交流電后,在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流,將零件表面迅速加熱(幾秒鐘內(nèi)即可升溫800~1000度,心部仍接近室溫)后立即噴水冷卻(或浸油淬火),使工件表面層淬硬。一、熱裝工藝原理高頻電機(jī)在運(yùn)行過程中,其內(nèi)部的轉(zhuǎn)子、定子等部件需要與外殼緊密配合,以確保電機(jī)的高效穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。外殼...
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