感應釬焊是通過感應電流加熱的,感應電流通過工件的電阻熱是主要的熱源。

感應釬焊時，零件的待釬焊部分被放置在交變磁場中，這部分母材的加熱時通過它在交變磁場中產(chǎn)生的感應電流的電阻熱來實現(xiàn)的。由于熱量是自身產(chǎn)生的，加熱速度快。工件表面氧化比爐中釬焊少,并可防止母材的晶粒長大和再結(jié)晶的發(fā),還可以實現(xiàn)對工件的局部加熱。

感應釬焊的應用：

用于釬焊鋼、不銹鋼、銅及其合金、高溫合金等,既可用于軟釬焊,也可以用于硬釬焊。主要用于較小的工件,特別適用于對稱形狀的工件,如管狀接頭、關于法蘭、軸與盤的連接等,并且易于實現(xiàn)自動化和局部迅速加熱,可進行大批量生產(chǎn)。

感應釬焊的設備主要由交流電源和感應線圈兩部分組成,另外還有一些夾持和定位的輔助夾具。交流電源安頻率可分為工頻、中頻和高頻，、工頻很少用于釬焊，而常用中頻和高頻，感應釬焊領域的發(fā)生器工作頻率為100～450kHz。

感應線圈的安放方式：

一是置于容器外,靠感應器來加熱焊件,此時容器材料是導體;另一種是感應線圈置于容器內(nèi),焊件靠感應線圈直接加熱,這時往往可以使用玻璃容器,以利于觀察釬焊過程的進行。

感應圈要保證加熱迅速、均勻、效率高等,通常感應圈都用4～12mm的圓或扁的純銅管制成，工作時管內(nèi)通水冷卻，管壁厚度應小于電流滲透深度，一般為：1～1.5mm。感應圈與焊件之間應保持間隙以免短路，但為了提高加熱效率，應盡量減少感應圈在匝間及與焊件的間隙。