鋁合金釬焊的主要難點有以下幾點：

1.鋁及鋁合金的熔點只有六百多度，焊接時極易燒熔而出現(xiàn)燒穿和過燒等缺陷；
2.熱導率大，大約為鋼的2 到 4 倍，同時耐熱性很差；
3.一般鋁合金均不耐高溫，膨脹系數(shù)大，容易產(chǎn)生焊接變形，焊接裂紋傾向也很明顯；
4.鋁合金焊接中極易產(chǎn)生氣孔；
5.鋁合金表面直接暴露在空氣中特別容易在表面產(chǎn)生一層難熔的氧化模；
6.鋁合金的焊接接頭軟化情況嚴重，焊縫強度系數(shù)均低于母材；
7.鋁合金材料在溶化狀態(tài)下表面張力小，很容易凹陷。

鋁合金采用自動感應(yīng)釬焊具有如下特點：

1.自動感應(yīng)釬焊加熱精準，釬焊質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高；

2.可靠性和重復性應(yīng)好；

3.對操作人員釬焊技能要求低，輔工即可操作。

4.釬焊成本低，性價比高；

5.無刺眼亮光和煙塵產(chǎn)生，綠色環(huán)保

6.操作安全，不會出現(xiàn)燃氣回火導致的管道爆炸等安全隱患；

7.更利于實現(xiàn)自動釬焊操作。